日前 ，振兴焦化公司精心组织 ，全面部署 ，顺利实现化产车间南北洗脱苯系统归并刷新 ，进一步优化了工艺 ，降低了亏损 ，刷新后可降低蒸汽亏损2t/h ，年可节支279万元 ；降低电耗50kw/h ，年可节支近30万元 ，经济、安全、环保效益极度显著 ，内涵式治理再结硕果。
振兴焦化公司化产洗脱苯工段原有南、北两套系统 ，其中北系统为4.3m焦炉配套 ，南系统为5.5m焦炉配套 ，南系统于2003年投入运行 ，功夫较长 ，设备严沉老化 ，粗苯收率低。另表 ，两套系统同时运行能耗较高 ，存在“大马拉幼车”问题。为切实解决这一难题 ，公司组织治理技术人员对现有洗脱苯出产工艺进行了深刻分析钻研。经多方论证、推算 ，在克服煤气管路阻力的情况下 ，将南系统煤气并入北系统可能满足处置要求 ，以此结论为凭据造订出刷新规划 ，并组织人员安全顺利执行了两系统归并刷新施工。刷新后 ，经开车试运行齐全满足出产要求 ，达到了预期成效。
